Cum funcționează: noua fabrică de producere a furajelor VITAGRO Nutrition
“Podillia Elvețiană”. Așa este numit unul dintre cele mai pitorești colțuri ale regiunii Hmelnyțkyi – Tovtry din Podillia. Anume acolo, într-o zi rece de iarnă, a pornit echipa Latifundist.com. Pe drum glumim că publicația noastră ar putea deveni deja ghid prin regiunile Ucrainei, atât de mulți kilometri am parcurs. Dar nu mergem să admirăm peisajele deluroase, cu atât mai mult cu cât vremea nu este potrivită pentru aceasta. Scopul nostru este să cunoaștem activitatea noii fabrici de producere a furajelor și aditivilor furajeri a grupului de companii VITAGRO. Așezați-vă comod, așa ceva nu ați mai văzut în Ucraina.
Cunoașterea companiei
Zece ani de administrare cu succes a businessului zootehnic, VITAGRO i-a integrat în producția de furaje și aditivi furajeri. Astfel a apărut noua companie VITAGRO Nutrition, care se ocupă de producerea furajelor combinate gata preparate, premixurilor și concentratelor.
Platforma de producție a fost decisă să fie construită într-o regiune ecologic curată, departe de obiective industriale, cel mai apropiat obiectiv de acest fel fiind la 150 km, conform standardelor recunoscute la nivel mondial GMP+.
Capacitățile fabricii permit producerea a 25 t de produs finit pe oră sau 12 mii t pe lună. Din acest volum, aproximativ 7-7,5 mii t de furaje combinate sunt folosite pentru necesitățile proprii ale companiei. În plus, dotarea tehnică permite fabricarea unui spectru larg de rețete de furaje pentru diferite grupe de vârstă și diferite specii de animale. Majoritatea produselor propuse pieței sunt utilizate de companie în furajarea propriilor animale.
În prezent, fabrica poate produce furaje combinate gata preparate, concentrate, adică Suplimente PVM cu introducere de 10-30% în furajul finit și completare la cereale, precum și premixuri de la 2% până la 5%, care completează grupa cerealieră și proteică. Ne-am oprit la acea linie de produse în care avem încredere și pentru care putem garanta calitatea partenerilor noștri”, spune directorul companiei VITAGRO Nutrition, Serhii Sulyma.
Biosecuritate
De unde începe o fabrică de furaje combinate? “De la punctul de control”, veți spune, și veți avea dreptate. La intrarea pe platforma de producție sunt parcate multe automobile, inclusiv încărcate cu materii prime. Se dovedește că intrarea autoturismelor pe teritoriu este interzisă. Camioanele sunt admise doar după ce sunt prelevate probe de cereale și se efectuează analiza indicatorilor organoleptici, umidității și prezenței dăunătorilor. Dacă materia primă este în regulă, următoarea oprire este spălătoria staționară.
Potrivit lui Serhii Sulyma, o astfel de spălare funcționează mult mai eficient decât o barieră de dezinfecție obișnuită sau tratarea roților cu pulverizator. Mai întâi se face spălarea tehnică a automobilului, apoi spălarea principală și dezinfectarea cu produse dezinfectante. Ulterior, automobilul trebuie să staționeze pe o platformă specială de la 30 de minute până la 1,5 ore, în funcție de dezinfectantul utilizat.
Există reguli și pentru angajați. La punctul de control, îmbrăcămintea este tratată cu ajutorul unei bariere de dezinfecție de tip cadru. Apoi, în clădirea administrativă, oamenii se schimbă în îmbrăcăminte de lucru. Dacă este vorba despre zona verde, adică producția propriu-zisă, persoana trebuie să lucreze schimbul fără contact cu mediul exterior.
Procedura este similară și pentru transportul care deservește producția: din zona roșie acesta nu are dreptul să intre în zona verde. Toate aceste măsuri formează un complex unic de biosecuritate la fabrică.
“Asigurăm nivelul de biosecuritate conform standardizării GMP+, deoarece unele produse sunt orientate spre export în țările Europei. Pentru acestea, standardizarea GMP+ nu trebuie să existe doar pe hârtie. Cumpărătorii europeni vin la noi în producție și văd că respectăm acest standard”, spune Serhii Sulyma.
Achiziția și depozitarea materiilor prime
Continuăm turul fabricii. A trecut o oră și jumătate după tratarea camionului cu materie primă cu dezinfectant, iar acesta poate merge deja la cântar, apoi la depozitele de stocare la sol sau în silozuri.
“Deoarece nu folosim în procesul de producție proteine de origine animală, acestea nu ajung pe teritoriul producției. Întregul sistem de depozitare este organizat astfel încât ingredientele pentru furaje combinate care necesită aceleași condiții de păstrare să fie în același loc”, explică Serhii Sulyma.
Ingredientele cerealiere și proteice sunt achiziționate parțial de la propriile întreprinderi și parțial de la fermieri. Achiziția se face imediat pentru întregul an de marketing, pentru grâu întregul volum se cumpără în octombrie, iar pentru porumb în ianuarie-februarie. Materia primă este depozitată în propriile elevatoare. Astfel, compania nu doar se asigură, ci știe și că în producție va ajunge materie primă calitativă. La fabrică sunt instalate 6 silozuri de stocare operațională a cerealelor. Acest volum este suficient pentru 1-3 luni de lucru.
În ceea ce privește vitaminele, mineralele, enzimele, probioticele și prebioticele, acestea sunt achiziționate lunar prin licitații. Aminoacizii sunt cumpărați în prezent pentru 1-2 luni, dar în viitor se dorește creșterea stocurilor de siguranță la 3-6 luni.
În camera operatorilor
Ne aflăm în centrul de comandă al fabricii – camera operatorilor, de unde are loc controlul automat al tuturor proceselor de producție: de la intrarea materiei prime în silozuri până la expedierea produsului finit.
De obicei, majoritatea problemelor din producție apar din cauza așa-numitului factor uman. Utilizarea automatizării permite evitarea unor astfel de situații. Acest sistem nu se îmbolnăvește, nu pleacă în concediu și nu este leneș, ci asigură cântărirea precisă, măcinarea, amestecarea tuturor componentelor și livrarea furajului finit conform rețetei stabilite.
“Software-ul fabricii permite nu doar controlul producției, ci și analiza activității. După fiecare lot produs, vedem ce ingrediente au fost utilizate, dacă au existat abateri, cât timp a fost amestecat lotul și altele. De asemenea, vedem și alte analize necesare pentru a înțelege cât de calitativ a fost produs furajul combinat sau aditivul furajer. Cu alte cuvinte, controlăm fiecare kilogram de furaj combinat”, spune Serhii Sulyma.
La panou stă operatorul de schimb Andrii Vozovyk. Pe ecrane sunt vizibile toate detaliile procesului de producție.
“Totul începe cu pomparea materiei prime în siloz. Verific cât și în ce buncăr a fost încărcată materia primă. Pe toate buncărele avem senzori. Ei permit controlul nivelului de umplere. Apoi găsesc rețeta pregătită în prealabil de tehnolog, o setez și o pornesc. Urmăresc ca în timpul procesului de producție a furajului să nu apară erori, iar dacă apar, le elimin operativ”, explică Andrii Vozovyk.
Alături de el se află tehnologul Olha Shermat. Sarcina ei este elaborarea și modificarea rețetelor, precum și introducerea lor în baza de date a programului. De asemenea, ea răspunde de optimizarea tuturor proceselor tehnologice la fabrică, și anume gruparea tipurilor de produse pentru a evita contaminarea, precum și producția etapizată a furajelor combinate. De exemplu, pentru prestarter trebuie să fie folosit un siloz separat și o linie separată.
În producție
Din camera operatorilor mergem direct în producție. Aceasta este construită după tehnologii elvețiene ale companiei Buhler AG și cu utilizarea echipamentelor Van Aarsen International B.V.
“Se folosește un sistem vertical de producție, când încărcarea materiei prime are loc de sus, apoi urmează dozarea, amestecarea ingredientelor, livrarea și ambalarea. Această verticală de producție permite atingerea unei omogenități maxime a oricărui produs fabricat pe acest echipament”, spune directorul fabricii VITAGRO Nutrition, Yevhen Kachkovskyi.
Mergem să studiem procesele de producție. Din depozite, materia primă cerealieră este transportată spre corpul silozurilor și cântărită pe dozator. În zona de cântărire a grupei cerealiere se află un modul de cântărire Buhler. Serhii Sulyma spune că în prezent eroarea de cântărire este de 500 g la 2 t, ceea ce corespunde preciziei maxime a acestui echipament. El menționează că puține producții de furaje combinate ating acest indicator.
Pentru dozarea aminoacizilor, vitaminelor și altor componente utilizate în furaje se folosește o instalație automatizată Buhler, alcătuită din 32 de buncăre de dozare și două cântare. Ni se explică faptul că aceasta este cea mai nouă tehnologie de dozare. La această secțiune se atinge, de asemenea, o precizie ridicată: eroarea este de doar 5-10 g.
Toată materia primă care ajunge la etajul de umplere a buncărelor va fi utilizată în aceeași zi, conform principiului producției pe loturi. În plus, încărcarea are loc strict sub controlul tehnologului.
“Procesul este automatizat la maximum. Operatorul direcționează mecanismul de încărcare către un anumit buncăr cu un anumit număr, apoi spune ce materie primă se află în acel buncăr și abia după aceea o încarcă. Pentru ca oamenii să nu inhaleze ingredientele în timpul încărcării, este prevăzut un mecanism de aspirație. Praful din materia primă este aspirat în camera de aspirație și evacuat”, explică Serhii Sulyma.
Pentru fabricarea furajului granulat se folosește presa-granulator a companiei olandeze Van Aarsen. Productivitatea acesteia este de 25 t pe oră. Serhii Sulyma spune că presa este controlată în regim automat din camera operatorilor, iar starea echipamentului este urmărită de operatorul de deservire.
După granulare, furajul combinat este răcit până la temperatura de +/- 5 ºC față de mediul ambiant, apoi este cernut pentru separarea granulelor finite de resturile necorespunzătoare. Furajul combinat granulat este ambalat, iar resturile sunt trimise la reprocesare. Dacă granulele trebuie mărunțite, de exemplu pentru furajul pentru păsări, se folosește un mărunțitor.
Ambalarea produsului finit în saci are loc cu ajutorul unei mașini speciale de ambalare. Echipamentul permite ambalarea până la 10 t de produse pe oră. Procesul arată astfel: sacul este pus pe mașină, fixat, operatorul setează pe ecran porția de 25, 30, 35, 40 sau 50 kg. Apoi sacul este cusut și transportat pe transportorul cu role până la ieșire, unde îl așteaptă încărcătorul.
Control dublu al calității
Am menționat deja că toate procesele de producție de la fabrică, inclusiv încărcarea componentelor, amestecarea, granularea și respectarea indicatorilor de temperatură, sunt urmărite de serviciul tehnologului principal. În același timp, acești indicatori sunt controlați și de angajații laboratorului operațional, a cărui încăpere se află lângă camera operatorilor. Astfel, corectitudinea procesului de producere a furajelor este urmărită simultan de două organisme de control.
Dar aceasta nu este totul. La fabrică există un laborator modern unde se efectuează analiza indicatorilor calitativi și cantitativi ai produsului final. În timpul vizitei noastre, șeful laboratorului, Roman Kravchuk, a arătat cum se determină conținutul de proteină în furaje.
“Acest proces constă din 3 etape. Mai întâi pregătim proba. Cântărim diferite ingrediente și reactivi. Pe baza lor facem soluția. Apoi eprubetele cu soluția sunt introduse în digestor, unde are loc arderea, după care le scoatem și le introducem în distilator pentru distilare. Ultima etapă este filtrarea. Rezultatele obținute în cadrul acestei proceduri le fixăm și, pe baza lor, facem calcule matematice care arată conținutul final de proteină din produs”, explică Roman Kravchuk.
El a menționat că analiza chimică oferă rezultate foarte precise, dar procesul este lung. De exemplu, determinarea proteinei prin această metodă durează 5-6 ore. Calcularea în 5 minute este posibilă cu ajutorul analizatoarelor expres, a căror eroare este de doar 0,2%. Se face o pregătire minimă a probei, aceasta este introdusă în analizator, iar prin două clicuri operatorul determină lista indicatorilor, primește rezultatul și ia decizia privind corespunderea produsului cu calitatea stabilită.
În prezent, dotarea laboratorului permite efectuarea analizelor pentru determinarea cantității de proteină, celuloză, grăsime, calciu și fosfor în produse. În timpul turului laboratorului, laboranta Nelia Panych efectua analiza conținutului de fosfor pe spectrofotometru. Principiul de funcționare al aparatului constă în trecerea unei unde de o anumită lungime prin soluția turnată în cuvete. Datele obținute sunt utilizate pentru construirea graficului, iar pe baza acestuia se determină conținutul cantitativ de fosfor din probă.
Șeful laboratorului a spus că în viitor se planifică extinderea listei de analize. În perioada apropiată se dorește achiziționarea de reactivi pentru determinarea nitraților și nitriților.
Încredere, dar verificare
Aici s-ar fi putut încheia povestea despre modul în care la fabrică este controlată calitatea produselor. Dar s-a dovedit că indicatorii propriului laborator sunt verificați regulat în laboratorul companiei MHP. Acolo sunt comandate și analize mai complexe. De exemplu, se verifică aici cantitatea de proteină din turta de soia. În plus, compania colaborează cu laboratoare europene, unde comandă analize care nu se efectuează în Ucraina.
Compania colaborează și cu Institutul din Kyiv pentru cercetarea prezenței ADN-ului de origine animală în furaje.
“Nu folosim în furaje proteină de origine animală. De aceea, când cumpărăm de la parteneri ingrediente care pot fi falsificate, le verificăm obligatoriu pentru prezența unei astfel de proteine”, spune Serhii Sulyma.
Depozitarea produselor finite
Acum a venit momentul să aflăm unde se păstrează produsele fabricate înainte de a ajunge la consumatorul final. Pentru acumularea operațională a produselor finite, fabrica are 28 de silozuri de câte 30 t fiecare. În viitor se planifică instalarea unei baterii oglindă cu 18 silozuri, pentru a crește volumul total de acumulare până la 1 mie t. Există și depozite de stocare la sol, care funcționează după metoda FIFO, adică primul produs intrat este primul expediat.
“Vrem să expediem clientului un produs cât mai curat și calitativ. De aceea, produsul finit ajunge în mașină imediat în afara teritoriului complexului de producție. Se folosesc cântare și rampe separate. Cu acesta lucrează angajați care nu lucrează cu materia primă. Astfel evităm contaminarea încrucișată a produsului finit cu materia primă care intră în fabrică”, spune Serhii Sulyma.
Așa am văzut producția modernă și de înaltă tehnologie a fabricii VITAGRO Nutrition. Și, deși concurența pe piața furajelor din Ucraina este astăzi mare, cu un astfel de echipament, control al calității și atitudine față de activitate, compania poate face față tuturor dificultăților.
Nataliia Rodak, Latifundist.com